在現(xiàn)代工業(yè)中，材料的耐腐蝕性能是評估其質(zhì)量和可靠性的重要指標(biāo)之一。鹽霧試驗作為一種常見的環(huán)境試驗方法，被廣泛用于模擬海洋等腐蝕性環(huán)境，評估材料在實際應(yīng)用中的表現(xiàn)。其中，空氣加熱鹽霧試驗機更是通過精確控制試驗環(huán)境，提高了測試的準確性和可靠性。
 

　　一、概述
 

　　空氣加熱鹽霧試驗機是一種基礎(chǔ)的環(huán)境腐蝕測試設(shè)備，其核心原理是通過將潔凈壓縮空氣在飽和桶內(nèi)加熱加濕后，與腐蝕性鹽水溶液混合并霧化，在恒溫箱體內(nèi)產(chǎn)生均勻的鹽霧，用以在加速條件下評估材料及其防護層（如電鍍層、涂層）的抗鹽霧腐蝕性能和質(zhì)量。
 

　　它的基本原理是：將腐蝕性溶液(如氯化鈉溶液)在壓縮空氣的作用下霧化，形成彌散狀的鹽霧，并均勻地沉降在樣品表面，通過控制箱內(nèi)的溫度來加速腐蝕過程，在短時間內(nèi)模擬出產(chǎn)品在真實海洋或含鹽潮濕大氣環(huán)境中長期使用可能出現(xiàn)的損壞情況。
 

　　二、鹽霧試驗的原理及步驟
 

　　1. 核心工作原理：“空氣加熱”是關(guān)鍵
 

　　“空氣加熱”主要體現(xiàn)在以下兩個系統(tǒng)，這是其與傳統(tǒng)恒溫恒濕箱等設(shè)備的主要區(qū)別：
 

　　1.1飽和桶加熱(核心部分)：
 

　　目的： 對壓縮空氣進行加溫、加濕和過濾。
 

　　過程： 進入設(shè)備的壓縮空氣是寒冷、干燥且可能含有雜質(zhì)的。首先，空氣會被通入一個名為“飽和桶”的容器中，桶內(nèi)裝有純水并被加熱至特定溫度(通常高于箱內(nèi)試驗溫度，例如，當(dāng)箱內(nèi)為35℃時，飽和桶溫度設(shè)置為47℃)。
 

　　作用：
 

　　加濕： 使壓縮空氣在通過熱水時變成飽和濕空氣。
 

　　加熱： 使空氣溫度升高。
 

　　緩沖： 使空氣壓力更穩(wěn)定。
 

　　為什么需要飽和桶？
 

　　防止噴霧過程中，因壓縮空氣膨脹吸熱而導(dǎo)致鹽溶液溫度下降，確保噴霧量穩(wěn)定。
 

　　避免因干燥、寒冷的壓縮空氣直接噴霧，導(dǎo)致箱內(nèi)溫度和鹽水濃度發(fā)生波動，保證測試條件的重復(fù)性和準確性。
 

　　1.2箱體加熱：
 

　　通過內(nèi)置在箱體工作室周圍的加熱管及溫控系統(tǒng)，將箱內(nèi)溫度精確地維持在設(shè)定的標(biāo)準范圍內(nèi)(如NSS、AASS試驗為35℃±2℃)。
 

　　提供一個恒定的、加速腐蝕所需的環(huán)境溫度。
 

　　工作流程簡述：
 

　　壓縮空氣 → 油水過濾 → 飽和桶加熱加濕 → 與鹽水溶液混合 → 通過噴霧塔霧化 → 在恒溫箱體內(nèi)沉降到樣品表面。
 

　　2.試驗步驟
 

　　鹽霧試驗的步驟通常包括以下幾個部分：
 

　　試驗前準備：確定試驗材料和試驗環(huán)境，包括試驗溫度、濕度、PH值等。準備好試驗設(shè)備和試驗液。
 

　　試樣制備：根據(jù)試驗要求，制備符合標(biāo)準尺寸和形狀的試樣。確保試樣表面光潔，無明顯缺陷和污染。
 

　　試驗條件設(shè)定：根據(jù)試驗要求設(shè)置試驗條件，包括溫度、濕度、PH值等。保證試驗條件的穩(wěn)定性和準確性。
 

　　試驗過程監(jiān)控：在試驗過程中，對試驗條件和試樣進行監(jiān)控，記錄試驗數(shù)據(jù)和觀察試樣表面的變化。
 

　　試驗結(jié)果分析：根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和試樣表面的變化，評估材料的耐蝕性能，并進行結(jié)果分析和總結(jié)。
 

　　三、鹽霧試驗的常用方法及判定標(biāo)準
 

　　1.常用試驗方法
 

　　鹽霧試驗有多種方法，主要包括：
 

　　直接暴露試驗：將試樣直接暴露在腐蝕介質(zhì)中，觀察試樣的腐蝕情況。適用于評估材料在實際使用環(huán)境中的耐蝕性能。
 

　　加速腐蝕試驗：通過提高腐蝕介質(zhì)的溫度、濃度或壓力等條件，加速材料的腐蝕過程，以快速評估材料的耐蝕性能。
 

　　循環(huán)腐蝕試驗：在不同的腐蝕介質(zhì)中循環(huán)暴露試樣，模擬實際使用環(huán)境中的多種腐蝕條件，評估材料的綜合耐蝕性能。
 

　　電化學(xué)腐蝕試驗：通過測量試樣在電化學(xué)條件下的腐蝕行為，評估材料在電化學(xué)環(huán)境中的耐蝕性能。
 

　　空氣加熱鹽霧試驗機通常用于直接暴露試驗和加速腐蝕試驗，因為它可以精確控制溫度和濕度，從而加速腐蝕過程，提高測試效率。
 

　　2.試驗結(jié)果的判定標(biāo)準
 

　　鹽霧試驗結(jié)果的判定方法包括：
 

　　評級判定法：根據(jù)試樣表面的腐蝕程度進行評級，通常分為幾個等級，如輕微腐蝕、中等腐蝕、嚴重腐蝕等。
 

　　稱重判定法：通過測量腐蝕試驗前后樣品的重量變化，計算出受腐蝕損失的重量，以此來評估材料的耐腐蝕性能。
 

　　腐蝕物出現(xiàn)判定法：觀察并記錄試樣表面腐蝕物的出現(xiàn)情況，如銹點、腐蝕坑等。
 

　　腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法：對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，得出腐蝕速率、腐蝕深度等參數(shù)，從而評估材料的耐腐蝕性能。
 

　　四、空氣加熱鹽霧試驗機的特點
 

　　1.精確控制：通過空氣加熱系統(tǒng)精確控制試驗環(huán)境的溫度和濕度，使得試驗條件更加穩(wěn)定可控。
 

　　2.高效測試：加速腐蝕過程，縮短測試時間，提高測試效率。
 

　　3.自動化控制：配備自動控制系統(tǒng)，能夠自行控制試驗時間和溫度，保證測試數(shù)據(jù)的精確性和可靠性。
 

　　4.多功能性：除了進行常規(guī)鹽霧試驗外，還可以進行濕熱試驗、交變鹽霧試驗等多種環(huán)境試驗。
 

　　五、驗收流程
 

　　?1.外觀檢查
 

　　設(shè)備無運輸損傷，箱體密封性良好，門封條無老化。
 

　　鹽溶液儲存罐、管道、噴嘴無泄漏。
 

　　?2.空載測試
 

　　啟動設(shè)備，檢查加熱系統(tǒng)升溫速度及穩(wěn)定性。
 

　　噴霧系統(tǒng)運行正常，鹽霧均勻覆蓋試驗區(qū)。
 

　　3.?負載測試
 

　　放置標(biāo)準試樣(如鋼板)，運行24小時后檢測沉降量及腐蝕情況，對比標(biāo)準結(jié)果。
 

　　?4.安全保護功能
 

　　過溫保護、缺水報警、電源故障恢復(fù)等功能有效。